機(jī)箱機(jī)柜的特色和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

機(jī)箱機(jī)柜加工的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規(guī)范闡述各種加工方式所要注意的工藝要求。下料根據(jù)加工機(jī)箱機(jī)柜加工式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開(kāi)料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。

機(jī)箱機(jī)柜下料方式主要為數(shù)沖和激光切割折彎材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。機(jī)箱機(jī)柜是由很多材料組裝而成的，在機(jī)箱機(jī)柜的制造中，有塑料、有不銹鋼、有鈑金材料，這些共同的材料凝聚成一個(gè)共同的機(jī)箱機(jī)柜。

機(jī)箱機(jī)柜給我們的日常生活帶來(lái)了很多的方便之處，通過(guò)鈑金加工，機(jī)箱機(jī)柜繪制了一些屬于自己的特色。下面就來(lái)給大家介紹下：

一、局部成形特征由局部成形工序在沖壓件上產(chǎn)生的形狀。通常它的形狀固定，尺寸不同，因此可以用參數(shù)來(lái)表達(dá)。

二、彎曲特征它是由彎曲加工工序產(chǎn)生的形狀，這里以簡(jiǎn)單彎曲特征為例，即由圓柱面表示的彎曲區(qū)。彎曲特征由組成該特征的幾何元素和彎曲屬性來(lái)表示。

三、用戶自定義特征由于鈑金件種類繁多，往往會(huì)用到一些新的特征，因此特征建模系統(tǒng)有為用戶提供自定義的手段。

四、孔特征它作為一般子特征而依附于其它特征，如在平面或彎曲特征上沖孔。孔的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與平面特征基本相同。

五、平面特征構(gòu)成零件的平面形狀，是零件的基本部分，是連接彎曲的部分，也是局部成形和沖孔的母體。平面特征的幾何形狀由一個(gè)圖形元素（直線、圓弧等）鏈來(lái)表示。

在機(jī)箱機(jī)柜設(shè)計(jì)中，除了要發(fā)揮其特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)，還要避免鈑金加工工藝對(duì)其造型的不利影響，應(yīng)注意以下幾個(gè)事項(xiàng)。下面為您介紹：

一、有易出錯(cuò)(比如相似不對(duì)稱的地方)的地方應(yīng)該主要提出。

二、注意特別的角度，折彎角內(nèi)半徑(一般R=0/5)要試折而定將其進(jìn)行展開(kāi)。

三、公差外形尺寸：負(fù)責(zé)走到底，正差走一半；孔形尺寸：走差走到底，負(fù)差走一半。

四、鈑金機(jī)箱外殼設(shè)計(jì)的展開(kāi)方式改成要相當(dāng)正確，要注意節(jié)省材料以及其加工性。

五、選擇間隙及包邊方式應(yīng)該謹(jǐn)慎正確，T=2.0以下，間隙為0.2；T=2-3之間，間隙為0.5；包邊方式應(yīng)該采用長(zhǎng)邊包短邊的方式(即門板類)。

六、核對(duì)其材質(zhì)，板的厚度，以及板厚的公差。

七、尺寸多的地方要加上放大之后的圖片。

八、毛刺方向。

九、撕裂、壓鉚、抽牙、沖凸點(diǎn)(包)等位置方向，畫出剖視圖。

十、需要進(jìn)行噴涂保護(hù)的地方應(yīng)該表示出來(lái)。

在機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工性能穩(wěn)定方法有哪些？

一、鈑金加工產(chǎn)品底層除銹。

二、鈑金加工產(chǎn)品做面層。其面層可用于環(huán)氧瀝青面漆，氯化橡膠面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

三、鈑金加工產(chǎn)品做環(huán)氧云鐵中心漆：與環(huán)氧富鋅底漆配套運(yùn)用，作效果優(yōu)良性能穩(wěn)定涂層過(guò)渡層，其作用為增強(qiáng)復(fù)合涂層的封閉性和性能穩(wěn)定性，也可用作性能穩(wěn)定防銹底漆，涂膜強(qiáng)韌，具有優(yōu)良的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性優(yōu)良。其成分為：環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑、云母氧化鐵及防銹顏料等。

四、鈑金加工產(chǎn)品做環(huán)氧富鋅底漆，主要用于鋼結(jié)構(gòu)和鋼鐵制品的防銹底漆，其涂膜具有優(yōu)良的理化功用，易于施工，配套功用好。主要成分為：環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧固化劑、鋅粉、防銹顏料，助劑和機(jī)溶劑等。

當(dāng)今時(shí)代數(shù)控系統(tǒng)將計(jì)算機(jī)智能技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD／CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)仿真等高融于一體，形成嚴(yán)密的制造過(guò)程，即稱為智能閉環(huán)控制體系，這種技術(shù)是利用傳感器獲得適時(shí)的信息，以增強(qiáng)制造者取得較佳產(chǎn)品的能力；由于數(shù)控機(jī)床有著對(duì)工件改型的適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度不錯(cuò)、提升生產(chǎn)率等特點(diǎn)，因此在各區(qū)域得了推廣應(yīng)用。