機箱機柜的材質和加工方法

機箱機柜板材的材質主要是指材質的厚度，機柜的板材有沒有行業標準？對機柜的品質要求高嗎？關于這個問題做以下簡單闡述：

1、機箱機柜板材：標準機柜板材應選用冷軋鋼板，市面上很多機柜并非冷軋鋼制成，而是用熱板甚至鐵板替代，容易生銹變形，請仔細鑒別！冷軋鋼板。冷軋鋼板是經過冷軋生成的鋼板，俗稱冷板。和熱軋鋼比較，冷軋鋼板厚度加，而且表面光滑漂亮，同時還具有各種優良的性能，特別是加工性能方面。冷軋鋼板能機柜韌性和承重性能。冷軋鋼板普遍應用于汽車、冰箱、洗衣機等家電以及產業設備、各種建筑材料。冷板表面：冷軋鋼板表面光滑、漂亮，觸感平滑細膩，充滿韌性和鋼力，彰顯機柜品質！

2、關于板材厚度：標準的機柜板材厚度立柱2.0MM、側板及前后門1.2MM（行業對側板的要求是1.0MM以上，因側板不起承重作用，固板材可以稍微減薄以節約能源），固定托盤1.2MM。時代威爾機柜的立柱都在2.0MM厚，以機柜承重（立柱起主要承重作用），圖騰機柜的側板和前后門都在1.2MM厚。一般來說標準的機柜材質都是采用冷軋鋼板制成的，但是現在市面上很少用到的冷軋鋼板，都是采用熱板或者是鐵板來代替，但是這樣的板材用起來很容易變形生銹，并且在使用中對機柜的性能不好，所以用戶在選擇的時候要特別的注意。

機箱機柜設計應具有良好的使用性和需要的防護設施，使設備便于操作、安裝和維修，使用穩定。比如，在機床機箱機柜設計中，其結構和布局應設計正確，整體設計應符合工程力學，人機交互設計人性化，充足考慮到各種穩定隱患，確定設備操作穩定、簡便舒適。機箱機柜設計應符合標準化、規格化、系列化的要求，并在確定設備性能的基礎上追求造型美觀、適用、色彩協調。機箱機柜主要起著固定、保護設備內部結構的作用，在設計時，機箱機柜應按照客戶圖紙或具體規格尺寸設計，并達到內部結構設計的要求，要做到易加工、成本還行、美觀。

機箱機柜的加工方法：

1、剪切：剪切常常會采用剪床剪裁直線邊緣的板料，其目的主要是為了確定剪切表面的直線度和平行度，并盡量減少板材扭曲。

2、沖切下料：沖切下料通常是采用數控沖床或者是普通的沖床使用落料模進行下料。

3、下料：所說的下料也就是說將厚材料按需要切成所需要的料。其實鈑金下料的方法有很多種。如果我們按機床的類型和工作原理來劃分的話，可以分為銑切、剪切、沖切氧氣切割和激光切割，不同的公司往往會采用不同的下料方式。

4、激光切割：激光切割常常是利用激光切割設備對板材進行連續切割。

機箱機柜在生產過程中難的一道工序即是焊接了。關于電子機箱來說要想在質量上與別家不一樣那就得從焊接下手。現代電子機箱機柜不再運用焊接辦法，而是用螺絲進行固定，可是，有一些特別工作環境需求焊接的電子機箱機柜，焊接即是使用加熱或加壓等手法，使別離的金屬資料地銜接在一起的一種技能辦法。

鈑金機箱機柜將各種包括變頻器在內的各種電氣元件都集中在柜體內，這樣可以減少外部環境對電氣元件的影響程度，降低電氣元件受環境污染的程度，也降低變頻控制柜操作人員的觸電危險，因此具有好的防護效果。所有用箱機柜廠家在鈑金加工過程中都離不開一種叫做密封條自動澆注成型機的機器，接下來我們開始分析制作流程和應用范疇。

鈑金機箱機柜的制造流程機箱機柜密封條發泡機為一種密封條自動澆注成型機，其能夠將組成份之原料混合澆注到設定位置或凹槽空穴處、在模具內或直接澆注在工件的平面上，通過化學反應發泡，使其從液體變為富有彈性的密封墊圈。由于其沒有接頭或截端，故和其他種類的密封條相比其密封性能不錯。

現場發泡成型之密封墊圈在熟化時會形成一層無開裂的外層表皮，因而具備愈佳的防塵密封功能；并能夠和后期產品表面形成理想的黏結性，故不再需要以人工涂膠粘貼與組裝密封條等工序，除可為業者省下大量的成本，而現場實時發泡成型密封條在電控箱盒、照明燈具、交通運輸和機械制造工業等方面的應用越來越普遍，它能防漏、不怕水、減振和防噪音，具有密封和阻尼等多種用途。

機箱機柜是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。機箱機柜是包括守舊的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫機箱機柜。

數控技術在鈑金加工上得了普遍應用，智能數控系統通過對影響加工精度和速率的物理量進行檢測、建模、提取特征、自動感知加工系統的內部狀態及外部環境，快做出實現較佳目標的智能決策，對進給速度、切削深層、坐標移動、主軸轉速等工藝參數進行實時控制，使機床的加工過程處于佳狀態。它解決了鈑金機箱機柜加工中存在的零件精度不錯、形狀復雜、批量大等問題。數控鈑金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。它們在生產中的應用提升了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得確定，同時也降低了工人的勞動強度。