機箱機柜加工主要由六大步驟組成:機箱機柜加工圖紙設計——激光加工或(數控沖壓)——折彎——焊接成型——靜電噴粉或(液體油漆)——包裝出貨。
1、圖紙設計:一般客戶提供圖紙或樣品,由我公司工程人員進行尺量,設計,展開,后形成加工分解圖和組裝圖提交給生產部加工。
2、數控沖壓:本公司擁有轉塔數控沖床,數控沖壓主要針對產品加工材料厚度較薄,一般在2.5mm以下材料較適合,機箱機柜加工工件的孔較多或者需要開模具才能加工的工件,批量較大的時候用數控沖壓具有的成本優勢。
3、折彎:工件下好料后如大部分需要進行折彎成型,公司擁有多臺電腦折彎機,工件加工加,為后續焊接組裝提供良好。
4、焊接成型:工件在下好料后一般需要組裝成型,組裝方式有多種,有的直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型,一般機械外殼機箱機柜多使用焊接成型,公司一般采取氬弧焊接,碰焊,二氧化碳焊接等,焊接后對工件進行打磨拋光,這樣工件就比較牢固,美觀。
5、靜電噴粉:靜電噴粉主要針對碳鋼材質工件,在工藝上一般行除油除銹,表調清洗,磷化處理,靜電噴粉,高溫烘烤等工藝,處理后工件表面美觀,數年內不會生銹,成本低廉等優點。液體油漆:此工藝和靜電噴粉有差異,一般針對大工件,在無法搬運的情況下使用液體油漆有方便,成本低廉等優點,液體油漆一般分兩步,在工件處理后上底漆再上面漆。
6、激光加工:本公司擁有大型激光切割機,可進行碳鋼、不銹鋼等材質材料進行切割下料,使用激光切割下料,工件加工后斷面整齊、平滑漂亮,尺寸,對帶有弧線的工件具優勢,是一般數控沖壓無法替代的加工方式。
機箱機柜工藝流程的注意事項:
1、展開方式要合,要便利節省材料及加工性。
2、合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。
3、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖。
4、合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)。
5、有易出錯(相似不對稱)的地方應提示。
6、尺寸較多的地方要加放大圖。
7、需噴涂保護地方須表示。
8、核對材質,板厚,以板厚公差。
9、毛刺方向。
10、角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開。
機箱機柜加工的一般流程:
1、設計并繪制出機箱機柜零件的三視圖,表達出機箱機柜結構;
2、將三視圖展開,將零件義平面鋪展的方式展開,詳細介紹各零件的組合方式;
3、根據圖紙和材料選擇下料方式,并開始下料,方式可分為剪床、沖床、NC數控、激光處理等幾種下料方式;
4、沖床加工,是利用模具成形的加工工序,有沖孔、切角、落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔、成形等加工方式;
5、壓鉚,通過液壓壓鉚機或沖床來將螺母、螺釘等鉚到機箱機柜件上;
6、折彎,用折床及相應折彎模具,按照的順序將2D的平板件拆成3D的零件;
7、翻邊攻絲,在較小的基空上抽成一個稍大的孔,再在抽空上攻絲,以達到增加其強度的目的;
8、表面處理,根據要求進行磷化皮膜、烤漆等方式,來達到增強附著力或是防氧化的目的;
9、焊接,即將多個零件焊在一起,或單個零件的邊縫焊接;
10、組裝,將多個零件或組件按照阻立在一起,構成一個完成品。