鈑金加工使用說(shuō)明書(shū)和流程

鈑金加工產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)

一、碰焊圖要能夠清楚表達(dá)各碰焊件的位置，在有嚴(yán)格尺寸要求時(shí)，還需標(biāo)注尺寸、公差，在碰焊圖明細(xì)欄中，需詳細(xì)列出碰焊件的代號(hào)、名稱(chēng)、圖號(hào)、數(shù)量；

二、零件圖是整套圖紙的較基本單元，不光要求能按制圖標(biāo)準(zhǔn)清楚表達(dá)零件，還需在標(biāo)題欄中注明零件名稱(chēng)、數(shù)量、所屬機(jī)箱、圖號(hào)、材料、表面鍍涂以及零件版本；

三、絲印圖要能清楚表達(dá)出絲印文字、圖形的位置，技術(shù)要求中應(yīng)注明絲印文字、圖形的高度，字體類(lèi)型、顏色等，顏色需用PANTONE色卡表示；

四、零件清單包括所設(shè)計(jì)機(jī)箱的所有圖紙和應(yīng)用到的機(jī)箱輔件；

五、圖紙封面上應(yīng)有所設(shè)計(jì)機(jī)箱的名稱(chēng)及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)的簽名；

六、在總裝圖不能全部表達(dá)設(shè)計(jì)意圖時(shí)，還需做出部件圖，部件圖的要求同于總裝圖；

七、總裝圖，要能夠明確表達(dá)出主要零、部件及元器件的安裝位置，機(jī)箱的外型、安裝尺寸；

不銹鋼盒柜由于表面要求高，加工難度大，是鈑金加工行業(yè)的課題。對(duì)于機(jī)箱機(jī)柜如何做好各細(xì)節(jié)？怎么做好鈑金加工各道工藝呢？接下來(lái)，我們就一起了解吧！

一、分塊拼焊補(bǔ)絲法

對(duì)于體積大、形狀復(fù)雜的機(jī)箱機(jī)柜，采用分塊加工、然后在拼焊、補(bǔ)絲的加方法是節(jié)省加工成本的很好方法。分塊加工注意分割的工藝原則確定分割加工后拼接后的美觀性和強(qiáng)度，主要分割的原則有：a)大分小的分割原則：就是將體積大的零件分割成若干體積（面積）小的零件，進(jìn)行拼接而成。b)不同形狀特征的分割原則：就是按照不同的形狀特征的構(gòu)成單元，分割成若干零件，分別加工，Zui后拼接而成。c）封閉形狀特征的分割原則：對(duì)于封閉形狀特征的零件，主要從展開(kāi)缺料邊緣處分割，也可以中部分割。d)相交特征的分割原則：對(duì)于相交特征的零件，盡量沿相交線進(jìn)行分割，加工接連后，除焊接方式聯(lián)接外，還有多種不同的聯(lián)接方式，接縫因與分割線重合而美觀，看不出分割缺陷。

二、模具沖壓法

對(duì)于機(jī)箱機(jī)柜復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工，守舊的加工方法和工藝是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。這就需要制造五金模具，通過(guò)落料模下料、成型模沖壓成型形狀簡(jiǎn)單、體積小的機(jī)柜可一次沖壓成型；形狀復(fù)雜、體積大的箱體，可分割成若干個(gè)零件分別沖壓成型，再通過(guò)拼焊或螺栓連接、裝配等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

三、綜合連接法

主要運(yùn)用在變截面的鈑金工件的加工，特別是一些曲面的鈑金加工。一般變截面的鈑金加工，主要選擇需要將曲面分割成不同特征的曲面零件，再分別對(duì)不同特征的曲面零件進(jìn)行分類(lèi)加工，如需要開(kāi)具沖壓模具加工的單元，制作簡(jiǎn)易的加工工裝加工的單元，簡(jiǎn)單折彎的單元、曲線下料貧寒加工的單元等，再將這些單元拼接成為整體。

四、簡(jiǎn)單成型彎曲法

平的薄板通過(guò)適當(dāng)?shù)那懈钚纬蓮澢缌?，通過(guò)凹凸刀具的沖壓形成各種角度的彎曲面，將各個(gè)彎曲面包圍在不同的箱子里，接縫通過(guò)全焊接、點(diǎn)焊、角焊或邊焊的方法連接。

鈑金加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過(guò)程。

一、數(shù)控折彎

一般情況下，機(jī)床鈑金加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時(shí)靠近凸緣的位置便會(huì)變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的過(guò)渡環(huán)節(jié)，具體是借助折彎?rùn)C(jī)對(duì)金屬板料施加相應(yīng)的壓力，使其由彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形，此時(shí)板料會(huì)先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會(huì)不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對(duì)板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴(yán)格控制。

二、數(shù)控編程下料

鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機(jī)下料等不同方式?，F(xiàn)在隨著激光技術(shù)的普遍應(yīng)用，鈑金加工目前主流采用激光切割機(jī)下料，其有切割速度不慢、成本還行、編程快、異形件易切割、無(wú)需二次處理等優(yōu)點(diǎn)。激光切割機(jī)按切割幅面可分為3015、4020、6020等，也有特別切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現(xiàn)在高有15000W。

三、焊接噴涂

完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行組焊加工，以此提升零件強(qiáng)度，常見(jiàn)的焊接方法有點(diǎn)焊、CO2氣體保護(hù)焊等，但要嚴(yán)格控制焊接變形，且針對(duì)機(jī)床防護(hù)罩、激光防護(hù)罩等產(chǎn)品，應(yīng)充足對(duì)其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮，并選擇適當(dāng)?shù)暮附与娫春碗娏?，以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和速率。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見(jiàn)的表面處理方法。

四、安裝打包

安裝即遵循相應(yīng)的要求和方式，將若干個(gè)組件或零件組合在一起，使之成為一個(gè)料品整體，由于其是鈑金加工的然后一個(gè)流程，若因有所損壞而無(wú)法使用，只能進(jìn)行返工，因此應(yīng)做好料件保護(hù)工作。