機(jī)箱機(jī)柜的加工材料和制程性質(zhì)

機(jī)箱機(jī)柜加工對(duì)材料的基本要求如下。

1、材料的厚度公差應(yīng)符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：

因?yàn)橄鄳?yīng)的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

2、具有較不錯(cuò)的表面質(zhì)量：

材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

3、具有良好的機(jī)箱機(jī)柜成型性能：

對(duì)于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的機(jī)箱機(jī)柜成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對(duì)于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。

機(jī)箱機(jī)柜形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道機(jī)箱機(jī)柜工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。

在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規(guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

2、對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

3、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，機(jī)箱機(jī)柜產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

機(jī)箱機(jī)柜加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金機(jī)箱機(jī)柜加工沖孔的時(shí)候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構(gòu)形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模機(jī)箱機(jī)柜工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對(duì)管材進(jìn)行沖孔加工。

根據(jù)機(jī)箱機(jī)柜模具工作時(shí)候凸模運(yùn)動(dòng)方向與壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內(nèi)部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對(duì)管壁實(shí)施沖孔加工。

機(jī)箱機(jī)柜模分類依制程性質(zhì)分為：

1、連續(xù)工程機(jī)箱機(jī)柜：送條于沖壓過程中是處于連續(xù)狀態(tài)，應(yīng)用送料安裝逐次將料條挪動(dòng)一個(gè)磅料節(jié)間隔得用大量消費(fèi)的辦法，這種沖模能夠細(xì)分為沖切型連續(xù)沖模，含彎曲工程之連續(xù)沖模，引伸型連續(xù)沖模等三類。

2、單工程沖壓模具：應(yīng)用但站模具完成所需求的沖壓作業(yè)，是結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單之沖壓模具，大多以人工操作。

3、復(fù)全工程機(jī)箱機(jī)柜模具：應(yīng)用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個(gè)或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具。

4、傳送工程沖壓模具也是連續(xù)沖壓加工的方式之一，與連續(xù)沖模大的特征是在沖壓過程中胚料是處于別離狀態(tài)，應(yīng)用機(jī)器手臀或者偉送機(jī)構(gòu)逐次挪動(dòng)設(shè)定的送料節(jié)距，經(jīng)過多站工程完成制品之沖次消費(fèi)。

機(jī)箱機(jī)柜件是借助于慣例或用沖壓裝備的能源，使板料在模具里直接收到變形力并進(jìn)行變形，從而取得相應(yīng)外形，尺寸跟機(jī)能的產(chǎn)品整機(jī)的出產(chǎn)技巧。板料，模具跟裝備是沖壓加工的三因素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方式。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的重要方式之一，也附屬于資料成型工程技巧。

鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大局部是經(jīng)由沖壓迫成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等凡是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公死板、保存器皿等產(chǎn)品中，也有大批機(jī)箱機(jī)柜件。