機箱機柜好壞判斷與技術(shù)要求

判斷機箱機柜的好壞大家應該從：鋼板、看噴漆、玻璃、配件，這四個方面來判斷。

1、看玻璃，玻璃也要厚一點，特別要注意看玻璃的周邊有沒有裂痕，如果有的話建議還是別要，還要看玻璃是否棘手。

2、看機柜表面鈑金加工的噴漆，好的機柜所有的鋼材都需要噴漆，而且要噴的均勻，這樣才能做到很好的防銹和防塵。

3、看鋼板的厚度，只要用手指敲一下就知道鋼板的厚薄了，還柜內(nèi)部的支架也是粗點的好，因為有時候里面裝的設備比較重，要是太細的話看就承受不了設備的重量了。

4、機柜里面的配件也很重要，如果機柜帶有電纜管理模塊使電纜可以直接固定在垂直安裝軌內(nèi)，則再好不過。無論哪種情況，機柜內(nèi)部的上壁和側(cè)壁應當有足夠多的固定環(huán)(來保護電纜)，也可以通過把機柜底板上抬，以便下面走線。還有一些用來固定機架的螺絲、螺母等，也要足量。這樣可以避免日后擴展而帶來配件不足的麻煩。

那么我們又如何在有限的空間內(nèi)部署多的設備呢：

1、如果機柜是含有內(nèi)外網(wǎng)的交換機，應盡量使用兩種不同顏色的網(wǎng)線對其加以區(qū)分。

2、柜體與柜體之間走線一般是從柜體的頂部方向來進行布線。

3、纜線兩端應貼有標簽，應標明編號，標簽書寫應清晰。

4、對于固定安裝的機柜，在機柜內(nèi)不應有預留線長，對于可移動的機柜，連入機柜的全部線纜在連入機柜的入口處，應至少預留1m。

5、機柜的空調(diào)擋風口要閘門敞開，以避免設備過熱而造成死機現(xiàn)象。

6、貼好每臺服務器資產(chǎn)號，并且通過標簽打印機把資產(chǎn)號+條形碼一起打印出來，每臺打印兩張一致的，設備前面以及邊上各貼一個。

7、機柜布線時要電源線插頭與服務器電源接頭兩端有標簽扎帶固定。

8、纜線中間不允許有接頭。

9、不同電壓等級，不同電流類別的線路應分開布置，分隔敷設。

機箱機柜技術(shù)要求：

1、質(zhì)量優(yōu)良：模塊電源通過都使用全自動化生產(chǎn)，并配以技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)，所以品質(zhì)穩(wěn)定。

2、用途普遍：可應用于航空航天、機車艦船、兵器、發(fā)電配電、郵電通信、冶金礦山、自動控制、家用電器、儀器儀表和研究實驗等社會生產(chǎn)和生活的各個區(qū)域，是在高和高技術(shù)區(qū)域發(fā)揮著無可代替的重要作用。

3、技術(shù)要求低：模塊電源通常配備標準化前端、高集成電源模塊和其他元件，所以令電源設計簡單。

4、有集熱沉、散熱器和外殼三位一體的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了模塊電源的傳導冷卻方式，使電源的溫度值趨近于小值。又賦予了模塊電源金玉其表的包裝。

5、變靈活：產(chǎn)品設計如果需要改，只要轉(zhuǎn)換或并聯(lián)另一個適當電源模塊就可以。

采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著諸多優(yōu)點，但在使用過程中，廠家還存在著一些難題。下面來了解下這些難題都有哪些。

1、不宜用于材料加工；

2、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機；

3、由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件，它適宜的小批量是5~10萬件；

4、毛坯在擠壓前需要進行表面處理，這不但增加了工序，需占用大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化；

5、冷擠壓零件的塑性，沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和蝕的降低（產(chǎn)生應力腐蝕）；

6、對模具的要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三項壓應力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模具要大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，還需有足夠的沖擊韌性和性。此外金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相應的回火穩(wěn)定性。收于上過情況，冷擠壓模具的壽命遠低于冷沖壓模具。