判斷機箱機柜的好壞大家應該從:鋼板、看噴漆、玻璃、配件,這四個方面來判斷。
1、看玻璃,玻璃也要厚一點,特別要注意看玻璃的周邊有沒有裂痕,如果有的話建議還是別要,還要看玻璃是否棘手。
2、看機柜表面鈑金加工的噴漆,好的機柜所有的鋼材都需要噴漆,而且要噴的均勻,這樣才能做到很好的防銹和防塵。
3、看鋼板的厚度,只要用手指敲一下就知道鋼板的厚薄了,還柜內(nèi)部的支架也是粗點的好,因為有時候里面裝的設備比較重,要是太細的話看就承受不了設備的重量了。
4、機柜里面的配件也很重要,如果機柜帶有電纜管理模塊使電纜可以直接固定在垂直安裝軌內(nèi),則再好不過。無論哪種情況,機柜內(nèi)部的上壁和側(cè)壁應當有足夠多的固定環(huán)(來保護電纜),也可以通過把機柜底板上抬,以便下面走線。還有一些用來固定機架的螺絲、螺母等,也要足量。這樣可以避免日后擴展而帶來配件不足的麻煩。
那么我們又如何在有限的空間內(nèi)部署多的設備呢:
1、如果機柜是含有內(nèi)外網(wǎng)的交換機,應盡量使用兩種不同顏色的網(wǎng)線對其加以區(qū)分。
2、柜體與柜體之間走線一般是從柜體的頂部方向來進行布線。
3、纜線兩端應貼有標簽,應標明編號,標簽書寫應清晰。
4、對于固定安裝的機柜,在機柜內(nèi)不應有預留線長,對于可移動的機柜,連入機柜的全部線纜在連入機柜的入口處,應至少預留1m。
5、機柜的空調(diào)擋風口要閘門敞開,以避免設備過熱而造成死機現(xiàn)象。
6、貼好每臺服務器資產(chǎn)號,并且通過標簽打印機把資產(chǎn)號+條形碼一起打印出來,每臺打印兩張一致的,設備前面以及邊上各貼一個。
7、機柜布線時要電源線插頭與服務器電源接頭兩端有標簽扎帶固定。
8、纜線中間不允許有接頭。
9、不同電壓等級,不同電流類別的線路應分開布置,分隔敷設。
機箱機柜技術(shù)要求:
1、質(zhì)量優(yōu)良:模塊電源通過都使用全自動化生產(chǎn),并配以技術(shù)生產(chǎn)技術(shù),所以品質(zhì)穩(wěn)定。
2、用途普遍:可應用于航空航天、機車艦船、兵器、發(fā)電配電、郵電通信、冶金礦山、自動控制、家用電器、儀器儀表和研究實驗等社會生產(chǎn)和生活的各個區(qū)域,是在高和高技術(shù)區(qū)域發(fā)揮著無可代替的重要作用。
3、技術(shù)要求低:模塊電源通常配備標準化前端、高集成電源模塊和其他元件,所以令電源設計簡單。
4、有集熱沉、散熱器和外殼三位一體的結(jié)構(gòu)形式,實現(xiàn)了模塊電源的傳導冷卻方式,使電源的溫度值趨近于小值。又賦予了模塊電源金玉其表的包裝。
5、變靈活:產(chǎn)品設計如果需要改,只要轉(zhuǎn)換或并聯(lián)另一個適當電源模塊就可以。
采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著諸多優(yōu)點,但在使用過程中,廠家還存在著一些難題。下面來了解下這些難題都有哪些。
1、不宜用于材料加工;
2、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機;
3、由于冷擠壓的模具成本高,一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件,它適宜的小批量是5~10萬件;
4、毛坯在擠壓前需要進行表面處理,這不但增加了工序,需占用大的生產(chǎn)面積,而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化;
5、冷擠壓零件的塑性,沖擊韌性變差,而且零件的殘余應力大,這會引起零件變形和蝕的降低(產(chǎn)生應力腐蝕);
6、對模具的要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三項壓應力而使變形抗力明顯增大,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模具要大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應力常達2000MPA~2500MPA;因此模具除需要具有外,還需有足夠的沖擊韌性和性。此外金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會使模具溫度升高到250℃~300℃左右,因而模具材料需要相應的回火穩(wěn)定性。收于上過情況,冷擠壓模具的壽命遠低于冷沖壓模具。