機箱機柜表面擦傷原因及制作成本減少方法

機箱機柜表面擦傷的原因及其解決辦法：

1、機箱機柜彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行機箱機柜彎曲時，應盡可能的確定機箱機柜彎曲方向與軋制方向有的角度。

2、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的機箱機柜彎曲模，則在機箱機柜彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

3、凹模圓角半徑太小，機箱機柜彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免機箱機柜彎曲件擦傷。

4、毛刺面作為外表面進行機箱機柜彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在機箱機柜彎曲時應將毛刺面作為機箱機柜彎曲內表面。

5、凸模進入凹模的深層太大時會產生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的

6、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現大的擦傷，這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

7、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

機箱機柜的尺寸精度是指機箱機柜實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則機箱機柜尺寸精度越高。引起機箱機柜尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等。

機箱機柜的表面質量不應高于原材料的表面質量，否則需要增加后續加工才能達到，增加了生產成本。

如何減少機箱機柜的制作成本？

1、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

2、提升五金機箱機柜水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

3、設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。

4、提升加工工藝的正確性水準。

5、用提升五金機箱機柜全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

那么在進行電力機柜設計時，由于受到多種因素的限制，需要達到多個方面的技術要求。下面小編來介紹一下：

1、電力機柜設計應具備良好的技術性能。如，電力機柜的結構應根據設備的電氣、機械性能和使用環境的要求，進行正確的物理設計和化學設計，以確定機柜的結構具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風散熱等性能。此外，機柜應具有抗振動、抗沖擊、不易腐蝕、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，以便確定設備穩定地工作。

2、電力機柜設計應符合標準化、規格化、系列化的要求，并在確定設備性能的基礎上追求造型美觀、適用、色彩協調。電力機柜主要起著固定、保護設備內部結構的作用，在設計時，電力機柜應按照客戶圖紙或具體規格尺寸設計，并達到內部結構設計的要求，要做到易加工、成本還行、美觀。

3、電力機柜應便于生產、組裝、調試和包裝運輸。一般來說，電力機柜加工的六大步驟分別是：圖紙設計、激光加工或(數控沖壓)、折彎、焊接成型、靜電噴粉或(液體油漆)、包裝出貨。在進行電力機柜設計，應考到材質工藝、加工工序、生產成本等因素的影響，使設計符合工藝要求，結構組裝簡易，產品便于調試及包裝運輸，確定設計圖紙的可行性、實用性及經濟性。

4、電力機柜設計應具有良好的使用性和需要的防護設施，使設備便于操作、安裝和維修，使用穩定。比如，在機床電力機柜設計中，其結構和布局應設計正確，整體設計應符合工程力學，人機交互設計人性化，充足考慮到各種穩定隱患，確定設備操作穩定、簡便舒適。