機箱機柜的坯料和加工步驟

機箱機柜的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

一、啟動機械需要注意的穩定操作規則

需要等其他人員全部離開機械工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

二、機箱機柜加工工作中需要注意的穩定操作規則

機械工作中，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件；在沖模內取、放工件時需要使用符合標準的工具，如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不可以按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人穩定愈不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

三、進入機箱機柜加工前的穩定操作規則

在進行機箱機柜加工時，操作人員要保持正確的姿勢，并且要有充足的精神。在操作時改成要思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了穩定，避免發生事故，操作穩定。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求，不要穿拖鞋、高跟鞋及影響穩定的服裝，留長頭發的要記得戴防護帽。

四、替換模具時要注意的穩定操作規則

替換模具時起先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不需要的碰撞，上下模具需要檢查是否對稱、正確，螺絲是否結實，壓邊圈是否在正確的位置上。

五、機箱機柜加工工作前需要檢查的穩定操作規則

機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

機箱機柜加工定制主要是對金屬性板材進行加工，可以做成我們日常見到的煙囪、鐵桶、油壺等形狀各異的產品。機箱機柜加工時的加工步驟有哪些？

一、機箱機柜加工定制成型：主要是對機箱機柜進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優先順序加工。

二、對所下發的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，如：剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等。

三、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對機箱機柜進行壓鉚。

四、設計部門根據要求設計出機箱機柜加工的零配件圖片，充足展現出機箱機柜件的具體結構。

五、表面處理：機箱機柜加工定制時是可以在機箱機柜表面鍍成一種保護膜，以此增加烤漆附著力，通過激光切割機能讓機箱機柜加工技術得改變，從而實現無人化操作，在節約人力成本外又能將生產速率提升。

教您正確提升機箱機柜的沖壓質量的方法：

一、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

二、機箱機柜所用的沖壓材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

三、機箱機柜在設計零件的結構形狀時，要采用結構簡單正確的結構，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

四、零部件加工過程中所使用的沖壓油應符合工藝要求，用優良的沖壓油可明顯改進加工環境，提升工件的精度。

五、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。機箱機柜的加工費用會隨著精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。

六、選擇正確機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

機箱機柜的形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。機箱機柜在使用時有利于提升其金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。