五金沖壓件注意事項和工藝

五金沖壓件時就需要注意以下事項：

1、當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較不錯時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

2、沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

3、五金沖壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計較才能確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯時，則需在拉深后增加一道調整工序。

4、五金沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、比較位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道調整工序。

5、為了進步五金沖壓件工藝的穩定性偶然需要增加工序數目，以確定五金沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

6、五金沖壓件應選用用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、循環油等非用油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質量問題。

7、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓裝備的狀況。制模能力應能確定模具加工、裝配精度相應進步的要求。否則只能增加工序數目。

要是從拉伸工藝角度考慮的話，五金沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產中經常遇到的質量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的。回彈造成不合格。從折彎變形過程分析可以知道，中性層兩側受力方向相反(外側受拉、內側受壓)，當折彎結束后，中性層兩側材料的彈性返回方向相反，產生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區域，材料的其它部分處于自由狀態，彈性回跳受到總體尺寸的牽制小，故五金沖壓件形狀變化大。

五金沖壓件工藝有以下幾點：

1、板材折彎：鈑金工件由手動或數控折彎機上下刀模加壓成型的工藝流程。

2、沖壓落料：在普通沖床或數控沖床上使用模具沖壓獲得各種形狀的鈑金件。

3、板材成形：在一般沖床或數控折彎設備上運用折彎刀模使鈑金工件達到需求的角度的工藝流程。

4、剪板：使用剪板機按需求尺寸剪出長方形、正方形、矩形板材進行下一步加工。

5、鉆孔攻牙：在五金沖壓件件上沖孔后使用絲錐攻出螺紋，用于安裝螺絲。

6、板材沖孔：鈑金工件沖孔一般由沖床或數控沖床搭配模具沖壓板材獲得孔的工藝流程。

7、板材抽孔：常稱“翻邊”，在一般沖床或氣動設備上使用相應模具對鈑金圓孔工件孔內翻凸起后便于攻牙。

8、鉆孔沉孔：使之配合市面上常規的沉頭螺絲，故而在五金沖壓件件上沉出有錐形弧度的孔，用于安裝螺絲后螺絲頭平整不凸出。

9、板材下料：指鈑金工件通過激光切割或數控沖床沖壓切割的工藝流程。