PVC彩色膠印面板的結構及設計事項

PVC彩色膠印面板的結構：

一、平面無觸點PVC彩色膠印面板：壽命不錯，無觸點。

二、貼膜觸感：觸感突出，但使用壽命相對較短。

三、凸框無觸感：表面美觀，立體感強，但無觸感。

四、凸觸型：表面美觀，立體感強，觸感強。

五、面板接觸：設計不正確時，有兩種簡單現(xiàn)象，但面板損壞，電氣功能也存在。

六、金屬彈片類型：手感好，彈片不僅起到觸摸的作用，還起到線條的作用；金屬彈片主要用于印刷電路板等硬質(zhì)PVC彩色膠印面板。充足發(fā)揮彈片的透氣性、回彈力和手感。彈片在柔性PVC彩色膠印面板中的應用主要是提供通常不需要的觸覺反應(即手感)。缺點是金屬彈片與開關觸點之間的間隙導致彈片與開關不同步。也就是說，當彈性件被開啟時，開關觸點可能不會同時被開啟。另外，在fpc中，彈性片的作用往往超過底部的水平面。當操作力過大時，容易使彈片反方向變形，無法反應，俗稱死亡。其實在fpc中，按鍵的手感是可以通過電路層的碰撞來確定的。

七、發(fā)光體類型：底部塑料模具需要打開；led燈線和下線在同一層：結構簡單，但led燈窗向上突出，否則led燈會遮住上面的面板；適用于低高度小型led燈或led燈較少的場合；led燈線和不同層次的下線：結構凌亂，但led燈窗需要適合雙色led燈或愈多l(xiāng)ed燈的場合；需要開模和底模。

八、折疊：這種類型防止跳線，并允許導電表面降低沒有索環(huán)。這種結構的缺陷只在折疊線上。

九、不怕水內(nèi)框：外框為封閉框，無連接，保護內(nèi)框，防止水汽從出線槽進入外殼。薄膜原材料的要求和標準。原始數(shù)據(jù)是任意產(chǎn)品生產(chǎn)的重要一步，負責產(chǎn)品的外觀和保護。對于膠片面板，原始數(shù)據(jù)至少要有良好的不怕化學性：即大部分醇類、醚類、礦物油類等常見化學品要有相應的不怕受性。

十、彈性：面板很薄，有一些程度的背部無力。同時，彈性變形應該很小，這可以通過數(shù)據(jù)的伸長率來判斷。一般來說，伸長率大，彈性變形大，回彈性差，外觀美觀，是指生產(chǎn)的表面膜外觀光滑，光澤一致，無機械損傷、劃痕、夾雜、斑點等外觀缺陷。

十一、不怕候性不錯：面板層是PVC彩色膠印面板的外表層，暴露在自然環(huán)境中。在相應的自然環(huán)境下，面板數(shù)據(jù)不會變形、開裂、老化、變色，尺寸穩(wěn)定性不錯：在相應的溫度范圍(-40℃~55℃)內(nèi)，面板的薄膜尺寸不會發(fā)生明顯變化。根據(jù)以上要求，膜板常用的薄膜通常有聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚氨酯薄膜。

PVC軟面板已普遍應用于智能電子零件測量儀器、診治衛(wèi)生儀器、發(fā)電機、機床、電子零件衡器、通訊設備、打印機、平板電視、冰箱、電風扇、電冰箱、游戲機等輕工業(yè)和家用電器中。

輕觸開關面板的設計注意事項有以下幾點；

一、PVC彩色膠印面板鼓按鈕的碎片不能有位移。否則，可能會對密鑰操作產(chǎn)生背面影響。

二、油墨調(diào)制比例是顏色偏差相當嚴重的主要原因，顏色要求太苛刻。顏色范圍太小，任意行業(yè)都難以控制的問題。從企業(yè)的控制成本來看，要達到很小的顏色范圍，成本很高，產(chǎn)品的成本上升，產(chǎn)品的單價會相應下降，對客戶來說也很難接受。色彩方面的范圍應該在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。

三、鑰匙的鼓位置需要打開到適當?shù)奈恢?。否則會對身高的美麗產(chǎn)生背面影響。白膠不粘，除了原材料的自由選擇外，還要確認圓形的形狀。如果圓形有凹槽，就要自由選擇質(zhì)量好的膠水。百膠的自由選擇應該適當。

顏色難題；印刷油墨的調(diào)配占比，是導致顏色誤差比較嚴重的重要原因，另外就是顏色規(guī)定過嚴苛。色彩范圍太小，這些都是要素不論是任意一個區(qū)域都是比較難掌控的難題。從企業(yè)的節(jié)省成本而言，要達到很小小色彩范圍，需投入成本高，新產(chǎn)品的成本增加，新產(chǎn)品的價格還會對應的升高，針對顧客方面也是難以接受的。