機箱機柜的使用過程怎樣避免發生腐蝕？

機箱機柜與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

機箱機柜在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

一、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于機箱機柜的內，提升抵抗侵蝕的能力。

二、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升機箱機柜內襯的防止腐蝕能力。

三、瀝青漆涂層，噴漆前對機箱機柜進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

四、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的機箱機柜涂層。

五、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

六、聚氨酯涂層是一種為適應綠色需求而研制的一種新型綠色特別涂層。

機箱機柜的開裂問題是如何產生的？

一、針對這個問題，咱們能夠從三個方面來考慮，一點是拉深工藝，在拉伸的時分應盡量添加凸模與坯料的觸摸面積等。在對機箱機柜進行結構規劃的時分，是使各圓角半徑大一些、遍地深層均勻一些。在進行模具規劃的時分，應當選用愈加正確的規劃辦法。

二、要想處理開裂的問題，咱們主要需求找出真實的原因。在實踐的加工進程只能夠，咱們發現，導致機箱機柜呈現開裂的原因并不止一種，總的來說，有三種原因都會形成開裂的問題。一個要素便是所選用的部分拉應力過大。因為該產品在加工進程中會遭到內應力和外部沖擊等影響，所以，會形成呈現開裂的問題。

三、別的兩個原因的話，分別為：成形的工藝參數沒有有很好地執行，翻邊成形的模具在規劃方面有有相應缺點。在成型的進程中，為了滿意工藝的要求，確定凹模、壓料芯等有需要要嚴密地貼合在一起，此外，在成型的進程中，還應當凹模壓料芯與成形面堅持相符等，防止引起機箱機柜呈現開裂問題。

生產制造速率好率，使用方便，容易保持相關化和自動化技術。這由于五金模具和沖壓機床是取決于加工。正因如此，在沖壓模具生產流水線，應用每臺高沖壓機還是幾臺高沖壓機聯線開展工作中，關鍵在于被生產加工的金屬材料零部件所需要采用的生產加工工藝流程。伺服電機驅動器搬送設備使成條生產流水線的軟性能夠隨時隨地開展調整，保持了金屬材料零部件沖壓模具設計中的充裕，使生產加工出的金屬材料零部件品質愈優，在大水平上提升了有關機器設備的運用范疇及其使用期。

機箱機柜的設計與加工需掌握下列幾點知識：

一、要考慮沖壓加工廠現有的沖壓設備型號和規格：要考慮沖壓加工廠現存的沖壓設備情況，不僅是模具設計時選擇設備的重要依據，也對工藝方案的制定有著直接的影響；說白了就是不同的沖壓設備條件，就相應的有不同的工藝方案和模具結構；

二、機箱機柜產品的生產批量以及定型程度：產品的生產批量以及定型程度，是工藝設計中需要考慮的重要內容，任意一個產品的生產，都存在生產批量及定型程度的問題，在工藝設計前，應了解機箱機柜產品是試制、少量還是大量生產，由此來確定加工方法和選擇模具類型；是采用沖壓方法加工還是其他方法加工，是采用簡易模具結構還是用較復雜的模具結構；

三、了解零件圖紙以及技術要求：零件圖是機箱機柜工藝設計的依據，零件圖紙應該視圖完整，尺寸標注等清晰、無遺漏，而且要符合我國的制圖標準，在技術要求上應明確，正確；這樣我們就可以對機箱機柜的結構、形狀、尺寸和精度以及裝配關系等有了全方面的了解；以便后期制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度；

四、沖壓模具的制造條件和技術水平：沖壓加工廠現有的模具制造條件以及技術水平，對于工藝設計和模具設計都有直接的影響，要充足的考慮沖壓廠家的制模能力以及習慣的加工方法，為制定工藝方案和模具的結構設計提供可行性依據；若是工廠的制模能力較差，就不宜采用復合沖壓或連續沖壓的工藝方案，以免復合模或級進模的制造達不到設計要求；

五、其他技術資料：包括沖壓手冊、沖模設計手冊，沖模圖紙、冷沖壓模我國標準、部頒標準以及企業標準和機械設計手冊、材料手冊等有關的技術參考資料等，來幫助設計者進行設計計算，正確的選用材料以及掌握尺寸精度等，故可以簡化設計過程，縮短設計周期，提升設計工作速率。