機(jī)箱機(jī)柜工作性質(zhì)和驗(yàn)收常見問題

機(jī)箱機(jī)柜的工作性質(zhì)多有不同，要根據(jù)不同的工作性質(zhì)選擇適合的機(jī)箱機(jī)柜，機(jī)箱機(jī)柜體積是不同的，有體積大的，由體積小的，大小都有各自的特點(diǎn)，愈加要求我們?cè)谶x擇的時(shí)候要權(quán)衡好，挑選適合自己的機(jī)箱機(jī)柜。

機(jī)箱機(jī)柜的特別工作性質(zhì)導(dǎo)致選擇服務(wù)器時(shí)起先要考慮服務(wù)器的體積、功耗、發(fā)熱量等物理參數(shù)，因?yàn)樾畔⒎?wù)企業(yè)通常使用大型用機(jī)房統(tǒng)一部署和管理大量的服務(wù)器資源，機(jī)房通常設(shè)有嚴(yán)密的保安措施、良好的冷卻系統(tǒng)、多重備份的供電系統(tǒng)，其機(jī)房的造價(jià)相當(dāng)昂貴。

機(jī)箱機(jī)柜的應(yīng)用隨著社會(huì)的進(jìn)步，時(shí)代的發(fā)展越來越普遍，不管它的應(yīng)用由多么的普遍，它的作用也是大同小異的。

1、它堅(jiān)實(shí)的外殼保護(hù)著板卡、電源及存儲(chǔ)設(shè)備，能防壓、防沖擊、防塵，并且它還能施展防電磁干擾、輻射的功能，起屏蔽電磁輻射的作用。

2、它還提供了很多便于使用的面板開關(guān)指示燈等，讓操縱者愈利便地操作微機(jī)或觀察微機(jī)的運(yùn)行情況。

3、它提供空間給電源、主機(jī)板、各種擴(kuò)展板卡、軟盤驅(qū)動(dòng)器、光盤驅(qū)動(dòng)器、硬盤驅(qū)動(dòng)器等存儲(chǔ)設(shè)備，并通過機(jī)箱內(nèi)部的支撐、支架、各種螺絲或卡子夾子等連接件將這些零配件固定在機(jī)箱內(nèi)部，形成一個(gè)集約型的整體。

機(jī)箱機(jī)柜在驗(yàn)收時(shí)的常見問題；

1、立柱不能有扭曲現(xiàn)象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。

2、上、下圍框的對(duì)角線之差的相應(yīng)值小于1.5mm。

3、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測(cè)點(diǎn)為底座上表面及頂框下表面，且互為基準(zhǔn)。也可通過測(cè)量六面之對(duì)角線的長(zhǎng)度，相差不可以超過2.5mm來檢測(cè)。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。

4、鈑金機(jī)柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測(cè)時(shí)以底座上表面為基準(zhǔn)，以立柱上端內(nèi)沿面為測(cè)量點(diǎn)。

5、支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對(duì)底座上表面的平行度為1mm，且應(yīng)確定插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的相應(yīng)值不可以超過0.6mm。

分層拼補(bǔ)焊絲法

針對(duì)容積大、樣子繁雜的不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜，選用分層生產(chǎn)加工、隨后在拼焊、補(bǔ)絲的加方式是節(jié)約生產(chǎn)成本的好方式。分層生產(chǎn)加工留意切分的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)切分生產(chǎn)加工后拼湊后的美觀大方性和抗壓強(qiáng)度，關(guān)鍵切分的標(biāo)準(zhǔn)有；a)大分小的切分標(biāo)準(zhǔn)；便是將容積很大的零件切分成多個(gè)容積（總面積）小的零件，開展拼湊而成。b)不一樣樣子特點(diǎn)的切分標(biāo)準(zhǔn)；便是依照不一樣的樣子特點(diǎn)的組成模塊，切分成多個(gè)零件，各自生產(chǎn)加工，拼湊而成。c）封閉式樣子特點(diǎn)的切分標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)封閉式樣子特點(diǎn)的零件，關(guān)鍵從進(jìn)行欠料邊沿處切分，還可以中間切分。d)交叉特點(diǎn)的切分標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)交叉特點(diǎn)的零件，盡可能沿相交線開展切分，生產(chǎn)加工連續(xù)后，除焊接方式連接外，也有各種不同的連接方法，接縫處因與分隔線重疊而美觀大方，看不出來切分缺點(diǎn)。

針對(duì)不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜繁雜構(gòu)造的生產(chǎn)加工，守舊式的生產(chǎn)加工方式和加工工藝是沒法完成的。這就需要生產(chǎn)制造五金模具，根據(jù)落料模開料、成形模沖壓模具成形樣子簡(jiǎn)易、體型小的服務(wù)器機(jī)柜可一次沖壓模具成形；樣子繁雜、容積大的殼體，可切分成數(shù)個(gè)零件各自沖壓模具成形，再根據(jù)拼焊或螺釘連接、安裝等方式來完成。

整平的金屬薄板根據(jù)適度的激光切割產(chǎn)生鈑金折彎止裂槽，再根據(jù)凸凹數(shù)控刀片的控制，產(chǎn)生各種各樣視角的鈑金折彎面，將每個(gè)鈑金折彎面排成不一樣的殼體，接縫處選用焊透、焊接、角焊或沾邊焊的方式開展聯(lián)接。